استكملت شركة الخليج لصناعة البتروكيماويات (جيبك) إنجاز مشروع بناء وتشغيل غلاية جديدة لإنتاج بخار الماء عالي الضغط وذلك ضمن تنفيذها للعديد من المشاريع المهمة خلال العامين الماضيين.

جاء ذلك خلال احتفال أقامته الشركة بحضور نائب رئيس مجلس الإدارة يوسف الزامل وعضو مجلس الإدارة المنتدب أنور سلامة اللذين باركا هذا الإنجاز الجديد للشركة.

وقد تم تشييد أول وحدتين لإنتاج بخار الماء عالي الضغط في العام 1998 جنباً إلى جنب مع المصانع العاملة بالشركة، بينما تم افتتاح الغلاية الثالثة في العام 1998 بالتزامن مع افتتاح مصنع اليوريا. وتستخدم غلايات إنتاج بخار الماء عالي الضغط لتشغيل التوربينات الكبيرة في مصانع الأمونيا والميثانول واليوريا، علماً بأن توفير الكميات المطلوبة من البخار يعد أمراً ضرورياً لتشغيل موثوق للتوربينات وعمليات الإنتاج.

ومن هذا المنطلق، وافق مجلس إدارة الشركة على مشروع بناء وتركيب الغلاية الجديدة وذلك في مايو/أيار 2011، سعياً إلى تعزيز موثوقية شبكة البخار وتسهيل عملية التفتيش التفصيلية وتجديد الغلايات القديمة. وقد تم توقيع عقد مع شركة تكنيمونت الإيطالية لتنفيذ أعمال الهندسة والمشتريات والتركيب الخاصة بالغلاية، فيما تولت شركة «ماكي» الإيطالية تشييد الغلاية، علماً بأن «ماكي» قد سبق لها توفير الغلايتين خلال مرحلة بدء بناء مصانع الشركة.

ويعد تصميم الغلاية الجديدة واحداً من أحدث تصاميم الغلايات في العالم؛ إذ تم تصنيعها من المعدن المطور والصالح لأنظمة الضغط العالي كافة، وهي مزودة بنظام إدارة الشعلة (BMS) كما تتطابق مع معايير الرابطة الوطنية للوقاية من الحرائق(NFPA) علماً بأن جميع أدواتها مصممة وفقاً لمستوى كمالية السلامة (SIL 3) مع تمتعها بتحكم آلي شامل بما في ذلك الحماية من الحريق، وقد جعلت كل هذه الميزات من الغلاية آمنة جداً مع التشغيل الآلي المتقدم.

ومع حلول شهر فبراير/شباط 2012م تم الانتهاء من الأعمال الهندسية ثم بدأت أعمال الإنشاءات في مارس/آذار 2012؛ إذ تم تجميع أجزاء الغلاية وتنفيذ أعمال اللحام في الموقع. كما خضعت الغلاية الجديدة للاختبار الهيدرولي للتأكد من امتثالها لمتطلبات الجمعية الأميركية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) واكتمل إنجاز المهمة في يناير/كانون الثاني 2013، والغلاية الآن في مرحلة التشغيل لاختبار الحمل المتواصل، وهي تعمل بقوة 100 طن متري في الساعة.

وفي تصريح له بهذه المناسبة، أكد رئيس شركة الخليج لصناعة البتروكيماويات عبدالرحمن جواهري أن «أهم عناصر النجاح الرئيسية لهذا المشروع تمثل في مشاركة فريق مشاريع الشركة في أعمال الهندسة، والموافقة على التصاميم، والمواد والموردين والأهم من كل ذلك مشاركة الفريق في عملية التشييد، ومراقبة العمل لإجراء التصحيحات عند الحاجة والتأكد بالتالي من تطبيق المعايير الصارمة للشركة».

وأوضح قائلاً إن الشركة قد استثمرت في اقتناء جهاز محاكاة تدريبي جديد(OTS) وهو جزء من غلاية البخار عالي الضغط وذلك بهدف تمكين الموظفين من إتقان العملية في بيئة آمنة وواقعية، مضيفاً أن لجهاز المحاكاة فوائد كبيرة تكمن في المساعدة على الحفاظ على التشغيل السلس للمصانع وبمزيد من الإنتاجية، كما يمكن لجهاز المحاكاة التدريبي أن يساعد في القضاء على الأخطاء التي قد يرتكبها حتى أكثر المشغلين خبرة والتي قد تؤدي إلى وقوع حوادث أو فقدان المنتج أو حتى إغلاق مكلف للمصانع.

وتقوم الشركة بتوفير جميع المرافق الرئيسية وعمليات الشحن اللازمة لإنتاج الأمونيا والميثانول واليوريا في مجمعها الصناعي؛ إذ يحتوي على ثلاثة غلايات لإنتاج بخار الماء عالي الضغط بقوة 110 درجات؛ إذ يمكن لكل وحدة إنتاج 80 طناً مترياً في الساعة.

وشهدت الشركة مع تنفيذ مشاريعها التطويرية التي حسنت القدرات الإنتاجية للمصانع العاملة، ارتفاعاً تدريجياً للحاجة إلى بخار الماء عالي الضغط وذلك جنباً إلى جنب مع التشغيل الكامل للغلايات الثلاث على مدار السنة.